Цомпани Невс
Чувар свежине Даље побољшајте смернице за управљање радионицама за складиштење калупа за бризгање
Током производње одПластиц Цриспер, ибризгање је 24-часовни континуирани рад, који укључује пластичне сировине, калупе за ињектирање, машине за ињектирање, периферну опрему, прибор, спреј, прах у боји, материјале за паковање и помоћне материјале и многе позиције, комплекс кадровске поделе рада, како направити производња ињекционе радионице несметан рад, да би се постигао "висок квалитет, висока ефикасност, ниска потрошња"?Да ли је циљ који сваки менаџер за бризгање очекује да постигне, управљање радионицом за бризгање је добро или лоше, директно утиче на ефикасност производње бризгања, стопу неисправности, потрошњу материјала, радне снаге, време испоруке и трошкове производње запечаћеног Цриспер Цонтаинер-а.
Одељење за бризгање је „водеће“ одељење сваке Фабрике пластике.Ако управљање одељењем за бризгање није добро, то ће утицати на рад свих одељења предузећа, што резултира тиме да квалитет/испорука не може да задовољи захтеве купаца и конкурентност предузећа ће опасти.
На почетку Нове године2023, Фресхнесс Кеепердодатно је побољшао управљање радионицом за бризгање, углавном укључујући: управљање сировинама / прахом у боји / воденим материјалом, управљање просторијом за поломљени материјал, управљање просторијом за дозирање, употребу и управљање машином за бризгање, употребу и управљање калупа за бризгање, употреба и управљање прибором, обука особља и управљање, управљање безбедном производњом, управљање квалитетом делова лепка, управљање помоћним материјалима, успостављање оперативног процеса, формулисање правила и прописа/пословне одговорности , Управљање подацима о шаблону/документу итд.
Ⅰ, научно и разумно особље
Послови одељења за бризгање пластичних посуда су разноврсни, а потребна је научна и разумна кадровска попуњеност да би се постигла разумна подела послова и јасне поштанске одговорности, како би се постигло стање „све се управља и сви су задужени „.Стога, одељење за бризгање треба да има добру организациону структуру, разумну поделу посла и да разради одговорности сваког радног места.
Ⅱ, Управљање просторијом за дозирање
1. Формулисати систем управљања просторијом за дозирање и упутства за рад са дозирањем;
2. Сировине, прах у боји и машина за мешање у просторији за дозирање треба поставити у различитим подручјима;
3. Сировине (материјали за воду) треба класификовати и добро обележити;
4. Пудер у боји треба ставити на сталак за прах у боји и добро га означити (назив праха боје, број праха боје);
5. Миксер треба да буде нумерисан/обележен, и да добро ради у коришћењу, чишћењу и одржавању миксера;
6. Потрепштине за машину за чишћење и мешање (ваздушни пиштољ, ватрогасна вода, крпе);
7. Припремљени материјал мора бити запечаћен или везан машином за затварање врећа и причвршћен идентификационим папиром (навести: сировину, број праха у боји, машину, датум шарже, назив/шифру производа, особље за дозирање, итд.;
8. Табла са коришћеним састојцима и обавештење о састојцима, као и забележени састојци;
9. Материјали беле/светле боје морају се мешати посебним миксером и одржавати околину чистом;
10. Састојци обуке о пословном знању, пословима и систему управљања;
Ⅲ.Управљање просторијом за материјал у праху
1. Формулисати систем управљања просторијом за дробљење и смернице за рад на дробљењу.
2. Материјале за довод воде у просторију за дробљење треба класификовати/сместити у зоне.
3. Између дробилице треба користити сепаратор како би се спречило прскање крхотина и изазивање сметњи.
4. Врећа са поломљеним материјалом мора бити на време запечаћена и прилепљена идентификационим папиром (навести: назив сировине, боју, број праха боје, датум сломљеног материјала и дробилице, итд.).
5. Дробилица ће бити нумерисана/означена, а дробилица ће се користити, подмазати и одржавати.
6. Повремено проверавајте/затегните завртње за причвршћивање ножева дробилице.
7. Прозирни/бели/светли материјали за воду из уста ће се дробити фиксном машином (боље одвојити просторију за материјал за дробљење).
8. Приликом замене материјала за воду за уста од различитих материјала и дробљења, потребно је темељно очистити дробилицу и сечиво и одржавати животну средину чистом.
9. Обезбедити заштиту на раду (ношење чепића за уши, маске и повеза за очи) и безбедно управљање производњом за дробилицу.
10. Одговоран за пословну обуку, обуку о одговорности за посао и обуку о систему управљања дробилице.
Ⅳ.Управљање радионицом за бризгање на лицу места
1. Урадите добар посао у планирању и регионалној подели радионице за бризгање, разумно наведите подручје постављања машине, периферне опреме, сировина, калупа, материјала за паковање, квалификованих производа, неисправних производа, водених материјала и опреме, и јасно означити.
2. Радно стање машине за бризгање ће бити окачено "статусном плочом".
3. Одговоран за "5С" управљање производним местом радионице за бризгање.
4. Производња "хитно" предвиђа излаз у једној смени и окачи хитну плочу.
5. Нацртајте "линију за храњење" у бурету за сушење и одредите време храњења.
6. Урадите добар посао у коришћењу сировина, контроли материјала млазница и проверите количину отпада у материјалу млазнице.
7. Добро обавите патролну инспекцију у процесу производње и појачајте примену различитих правила и прописа (благовремено управљање ходањем).Разумно распоређивање аеродромског особља, појачати инспекцију/надзор над дисциплином рада на терену.
8. Одговоран за распоред радне снаге и примопредају смене одељења за бризгање у време оброка.
9. Очистите, подмажите, одржавајте и решавајте абнормалне проблеме машине/калупа.
10. Пратити квалитет производа и количину производње и третирати аномалије.
11. Контрола и контрола метода накнадне обраде и паковања гумених делова.
12. Проверите безбедност производње и елиминишите потенцијалне безбедносне ризике.
13. Проверите, рециклирајте и очистите узорке локације, процесне картице, упутства за употребу и повезане материјале.
14.Појачати инспекцију и надзор статуса попуњавања различитих изјава иОгласна табла.
В. Управљање сировинама / прахом боје / воденим материјалом
1. Паковање, обележавање и класификација сировина/прашак у боји/писак.
2. Евиденција о захтевима за сировине/прашак у боји/водени материјал.
3. Распакивање сировина / праха у боји / воденог материјала мора бити запечаћено на време.
4. Обука о својствима пластике и методама идентификације материјала.
5. Формулисати правила о пропорцији додатог воденог материјала.
6. Формулишите складиште (сталка за прах у боји) и правила употребе.
7. Формулисати индекс потрошње материјала и одредбе апликације додатка материјала.
8. Редовни попис сировина / праха у боји / воденог материјала како би се спречио губитак материјала.
Време поста: 31.01.2023