Овај чланак ће детаљно представити идеје дизајна и процес обраде пластичног поклопца кутије за ручак, структуру пластичних делова, материјале за свеобухватну анализу, разуман дизајн технологије калупа.
Кључне речи: калуп за бризгање;Кутија за ручак.Процес калуповања
Први део: Анализа процеса пластичних делова и примарни избор машине за убризгавање
1.1Анализа сировина и перформанси пластичне кутије за ручак
Ова пластична кутија за ручак је уобичајен пластични производ у свакодневном животу, углавном се користи за држање хране.С обзиром на специфичност његове употребе, свеобухватна анализа перформанси разних пластичних маса, избор материјала за полипропилен (ПП).
Полипропилен (ПП пластика) је врста високе густине, без бочног ланца, висока кристализација линеарног полимера, има одлична свеобухватна својства.Када није обојена, бела прозирна, воштана;Лакши од полиетилена.Транспарентност је такође боља од полиетилена.Поред тога, густина полипропилена је мала, специфична тежина од 0,9 ~ 0,91 грама / кубни центиметар, граница попуштања, еластичност, тврдоћа и затезање, чврстоћа на притисак су већа од полиетилена.Његова температура обликовања је 160 ~ 220 ℃, може се користити на око 100 степени и има добра електрична својства, а на изолацију високе фреквенције не утиче влага.Његова стопа апсорпције воде је нижа од полиетилена, али се тело лако растопи, дуготрајни контакт са врућим металом се лако распада, старење.Флуидност је добра, али стопа скупљања је 1,0 ~ 2,5%, брзина скупљања је велика, што је лако довести до рупе за скупљање, удубљења, деформације и других недостатака.Брзина хлађења полипропилена је велика, систем за изливање и систем за хлађење треба да се полако хладе и обратите пажњу на контролу температуре формирања.Дебљина зида пластичних делова треба да буде уједначена како би се избегао недостатак лепка и оштри угао како би се спречила концентрација напрезања.
1.2Анализа процеса обликовања пластичне кутије за ручак
1.2.1.Структурна анализа пластичних делова
Препоручена дебљина зида малих пластичних делова од полипропилена је 1,45 мм;Основна величина кутије за ручак је 180мм×120мм×15мм;Узмите величину унутрашњег зида поклопца кутије за ручак: 107 мм;Разлика између унутрашњег и спољашњег зида је: 5мм;Заобљени угао спољашњег зида је 10мм, а заобљени угао унутрашњег зида је 10/3мм.Један угао поклопца кутије има прстенасти наставак пречника 4 мм.Пошто су пластични делови контејнери са танким зидовима, како би се спречио недостатак крутости и чврстоће узроковане деформацијом пластичних делова, тако да је врх пластичних делова дизајниран као кружни лук висине 5 мм.
1.2.2.Прецизна анализа димензија пластичних делова
Две димензије поклопца кутије за ручак имају захтеве за тачност, односно 107 мм и 120 мм, а захтев за тачност је МТ3.Пошто на спољну димензију пластичних делова утиче толеранција димензија покретног дела калупа (као што је летећа ивица), тип толеранције се бира као степен Б. Ако ниво толеранције није потребан, бира се МТ5 .
1.2.3.Анализа квалитета површине пластичних делова
Прецизност површине поклопца кутије за ручак није висока, а храпавост површине Ра је 0,100~0,16ум.Због тога се калуп за ињектирање са једном површином одвајања на водилици капије може користити да би се осигурала тачност површине.
1.2.4.Својства материјала и запремина и квалитет пластичних делова
Испитајте својства материјала ПП пластике (укључујући модул еластичности, Поиссонов однос, густину, чврстоћу затезања, топлотну проводљивост и специфичну топлоту) у СолидВоркс-у и користите СолидВоркс софтвер за израчунавање података о пластичним деловима (укључујући тежину, запремину, површину и центар гравитације).
1.3 Одредите параметре процеса обликовања пластичних делова
У процесу бризгања, температура цилиндра и млазнице ће утицати на пластификацију и проток пластике, температура калупа ће утицати на проток и хлађење пластичног обликовања, притисак у процесу бризгања директно ће утицати на пластифицирање пластике и квалитет пластичних делова.Производња у случају обезбеђивања квалитета пластичних делова трудиће се да скрати циклус обликовања пластичних делова, чије време убризгавања и време хлађења пресудно утичу на квалитет пластичних делова.
Питања која треба узети у обзир приликом пројектовања:
1) Одговарајућа употреба стабилизатора, мазива како би се осигурало перформансе процеса ПП пластике и употреба пластичних делова.
2) Скупљање, удубљење, деформација и други недостаци треба спречити током пројектовања.
3) Због велике брзине хлађења, обратите пажњу на дисипацију топлоте система за изливање и система за хлађење и обратите пажњу на контролу температуре формирања.Када је температура калупа нижа од 50 степени, пластични делови неће бити глатки, биће лоше заваривање, остављајући трагове и друге појаве;Више од 90 степени је склоно деформацијама и другим појавама.
4) Дебљина зида пластичних делова треба да буде уједначена како би се избегла концентрација напрезања.
1.4 Модел и спецификација машине за бризгање
Према параметрима процеса обликовања пластичних делова, почетни избор домаће машине за бризгање модела Г54-С200/400,
Други део: Структурални дизајн калупа за убризгавање пластичног поклопца кутије за ручак
2.1 Одређивање површине раздвајања
Приликом одабира површине за раздвајање треба узети у обзир основни облик и стање вађења пластичних делова.Принципи дизајна површине за раздвајање су следећи:
1. Површина за раздвајање треба изабрати на максималној контури пластичног дела
2. Одабир површине за раздвајање треба да буде погодан за глатко уклањање пластичних делова
3. Избор површине за раздвајање треба да обезбеди тачност димензија и квалитет површине пластичних делова и захтеве за њихову употребу
4. Избор површине за раздвајање треба да буде погодан за обраду и поједностављење калупа
5. Минимизирајте површину пројекције производа у правцу стезања
6. Дуго језгро треба поставити у правцу отварања матрице
7. Избор површине за раздвајање треба да буде погодан за издувавање
Да сумирамо, да би се обезбедило несметано вађење пластичних делова и технички захтеви пластичних делова и једноставна израда калупа, површина за раздвајање је одабрана као доња површина поклопца кутије за ручак.Као што је приказано на слици испод:
2.2 Одређивање и конфигурација броја шупљина
У складу са захтевима дизајна упутства за пројектовање пластичних делова, карактеристикама геометријске структуре пластичних делова и захтевима за тачност димензија и економским захтевима производње, одређују употребу калупа и шупљине.
2.3 Дизајн система за изливање
Овај дизајн усваја обичан систем за изливање, а његови принципи дизајна су следећи:
Нека процес буде кратак.
Издув би требао бити добар,
Спречити деформацију језгра и померање уметка,
Спречите деформацију увијања пластичних делова и стварање хладних ожиљака, хладних мрља и других недостатака на површини.
2.3.1 Дизајн главног канала
Главни канал је пројектован тако да буде коничан, а угао конуса α је 2О-6О, а α=3о.Површинска храпавост канала протока Ра≤0,8µм, излаз главног канала је прелазни угао, да би се смањио отпор протока материјала на прелаз, полупречник филета р=1~3мм, узима се као 1мм .Главни дизајн канала је следећи;
Структура чахуре капије је пројектована у два дела помоћу чауре и прстена за позиционирање, који је фиксиран на фиксну плочу седишта у облику степеника.
Пречник малог краја чауре је 0,5 ~ 1 мм већи од пречника млазнице, што се узима као 1 мм.Пошто је предњи део малог краја сфера, његова дубина је 3~5мм, што се узима као 3мм.Пошто сфера млазнице машине за убризгавање долази у контакт и уклапа се у калуп у овој позицији, потребно је да пречник сфере главног канала буде 1~2 мм већи од оног млазнице, што се узима као 2 мм.Образац употребе и параметри рукавца капије су приказани у наставку:
Х7/м6 прелазни спој је усвојен између чауре капије и шаблона, а Х9/ф9 уклапање је усвојено између рукавца капије и прстена за позиционирање.Прстен за позиционирање се убацује у отвор за позиционирање фиксног шаблона машине за убризгавање током уградње и отклањања грешака у калупу, који се користи за уградњу и позиционирање калупа и машине за ињектирање.Спољни пречник прстена за позиционирање је 0,2 мм мањи од рупе за позиционирање на фиксном шаблону машине за убризгавање, тако да је 0,2 мм.Фиксни облик рукавца капије и величина прстена за позиционирање приказани су у наставку:
2.3.2 Дизајн шант канала
Пошто је дизајн калуп шупљина, површина за раздвајање за дно поклопца кутије и избор капије за директан тип капије, тако да не морате да дизајнирате шант.
2.3.3 Дизајн капије
Узимајући у обзир захтеве обликовања пластичних делова и обрада калупа је погодна или не и стварна употреба ситуације, тако да је дизајн локације капије одабран као горњи центар поклопца кутије за ручак.Пречник точкасте капије је обично 0,5 ~ 1,5 мм, а узима се као 0,5 мм.Угао α је обично 6о~15о, а узима се као 14о.Дизајн капије је приказан у наставку:
2.4 Дизајн хладне рупе и вучне шипке
Дакле, дизајн је калуп и шупљина, тачкаста капија директног изливања, тако да хладна рупа и вучна шипка не морају бити дизајнирани.
2.5 Дизајн делова за формирање
2.5.1Одређивање структуре матрице и штанца
Будући да је то мали пластични делови, шупљина, а да би се постигла висока ефикасност обраде, погодна је демонтажа, али и да се осигура тачност облика и величине пластичних делова, дизајн укупног конвексног и конкавног избора матрице за целину.Конвексна матрица се обрађује посебном методом обраде, а затим се утискује у шаблон са прелазом Х7/м6.Шематски дијаграм конструкције конвексне и конкавне матрице је следећи:
2.5.2Пројектовање и прорачун шупљине и структуре језгра
Однос између радне величине дела калупа и величине пластичног дела приказан је у наставку:
2.6 Избор оквира калупа
Пошто је овај дизајн за мале и средње пластичне делове, оквир калупа је П4-250355-26-З1 ГБ/Т12556.1-90, а Б0×Л оквира калупа је 250мм×355мм.
Дијаграм монтаже калупа је следећи:
2.7 Пројектовање структурних компоненти
2.7.1Дизајн структуре водича
Пречник стуба за вођење је Φ20, а материјал одабран за вођицу је челик 20, са карбуризацијом од 0,5 ~ 0,8 мм и тврдоћом гашења од 56 ~ 60ХРЦ.Закошени угао приказан на слици није већи од 0,5×450.Водећи стуб је означен као Φ20×63×25(И) — 20 челик ГБ4169.4 — 84. Х7/м6 прелазни спој је усвојен између фиксног дела стуба за вођење и шаблона.Други стуб водиља је означен са Φ20×112×32 — 20 челик ГБ4169.4 — 84.
2.7.2Дизајн структуре вођице
Пречник водеће чауре је Φ28, а материјал водеће чауре је 20 челика, карбуризиран 0,5 ~ 0,8 мм, а тврдоћа каљеног третмана је 56 ~ 60ХРЦ.Кошење приказано на слици није веће од 0,5×450.Водилица је означена као Φ20×63(И) — 20 челик ГБ4169.3 — 84, а тачност усаглашавања стуба за вођење и чауре је Х7/ф7.Друга вођица са ознаком Φ20×50(И) — 20 челик ГБ4169.3 — 84.
2.8 Дизајн механизма за лансирање
Механизам за гурање се углавном састоји од гурања, ресетовања и вођења.
Пошто су пластични делови релативно танки, у случају покушаја да се обезбеди квалитет изгледа пластичних делова, дизајн механизма за лансирање усваја шипку за избацивање да избаци пластичне делове.
Шематски дијаграм лансирног механизмаје као што следи:
Структура и параметри потисне шипкеприказани су испод:
Структурни облик и параметри шипке за ресетовањеприказани су испод:
2.9 Пројектовање система за хлађење
Како хлађење није равномерно, систем хлађења канала за хлађење треба да буде што је могуће већи, овај избор дизајна за 4. Удаљеност канала од површине шупљине је једнака, а излив је такође ојачан за хлађење.Систем хлађења усваја ДЦ циркулацијски тип, који има једноставну структуру и погодну обраду.
Дизајн система за хлађење је следећи:
Трећи део: Проверите прорачун калупа за ињектирање
3.1.Проверити повезане процесне параметре машине за убризгавање
3.1.1 Проверите максималну запремину убризгавања
3.1.2 Проверите силу стезања
3.1.3 Проверите отвор отвора калупа
3.2.Проверите дебљину бочног зида и доње плоче правоугаоне шупљине
3.2.1 Проверити дебљину бочног зида интегралне правоугаоне шупљине
3.2.2 Проверити дебљину доње плоче интегралне правоугаоне шупљине
закључак
Дизајнер тима Фресхнесс Кеепер Ксие Мастер, овај дизајн је углавном за дизајн калупа пластичног поклопца кутије за ручак, кроз анализу материјала пластичног поклопца кутије за ручак, структуре пластичних делова и технологије, а затим разумног, научног завршетка калупа за убризгавање дизајн.
Чувар свежине Предности дизајна су поједностављење механизма калупа за убризгавање колико год је то могуће како би се обезбедио квалитет пластичних делова, скраћивао циклус обликовања, нижи трошкови производње.Важне тачке дизајна су процес бризгања, распоред шупљина, избор површине за раздвајање, систем затварања, механизам за избацивање, механизам за вађење калупа, систем хлађења, избор машине за бризгање и провера релевантних параметара и дизајна главних делова.
Посебан дизајн Фресхнесс Кеепер-а лежи у дизајну система за изливање, чахуре система за изливање и прстена за позиционирање за један део, осигуравају век трајања калупа, а избор материјала, обрада, топлотна обрада и замена су погодни;Капија је директног типа са тачкастим вратима, која захтева двоструку површину одвајања, а плоча за вучу са фиксним растојањем се користи за ограничавање првог одвајања.Структура је једноставна и разумна.
Време поста: 01.11.2022